Plastik ve Ambalaj İçin ERP
Çözümleri
Üretim planlama müdürünüz yarınki sipariş için hangi makinenin müsait olduğunu kontrol ediyor. Kalıpçı "o kalıp bakıma alınmalıydı" diyor. Hammadde sorumlusu "PP fiyatı gene arttı, stokta ne kadar var bilmiyorum" diyor. Patron soruyor: "Bu siparişten kâr edecek miyiz?" Kimsenin güvenilir bir cevabı yok.
Plastik enjeksiyon, ekstrüzyon ve ambalaj üretimi; kalıp yönetiminden hammadde maliyet takibine, fire kontrolünden makine verimlilik ölçümüne kadar kendine özgü karmaşıklıklar barındırır. Hammadde fiyatları petrol piyasasıyla birlikte dalgalanır, fire oranları kârlılığı doğrudan etkiler, kalıpların bakım zamanlaması üretim akışını belirler. Bu dinamikleri bütünleşik olarak yönetemeyen bir sistem, plastik üreticisinin gerçek ihtiyacını karşılayamaz.
Bu sayfa kimler için?
Bu sorunları tanıyor musunuz?
Bir plastik enjeksiyon firmasının atölyesinde onlarca, büyük firmalarda yüzlerce kalıp bulunur. Her kalıbın bakım takvimi, toplam şarj (basım) sayısı, son bakım tarihi ve tahmini ömrü farklıdır. Bakımı geciken kalıp üretimde sorun çıkarır: çapak, eksik dolum, boyut sapması. Ama hangi kalıbın ne zaman bakıma girmesi gerektiğini takip etmek, çoğu işletmede kalıpçının hafızasına veya bir Excel tablosuna bağlıdır.
Kalıbın hangi müşteri siparişine bağlı olduğu, hangi makinede kullanıldığı ve toplam kaç şarj yaptığı sistematik olarak takip edilmediğinde, kalıp arızaları üretim hattını durduran sürprizlere dönüşür.
Plastik üretiminde fire kaçınılmazdır: enjeksiyonda yolluk artıkları, hatalı basımlar, çapak ve renk geçişi kayıpları; ekstrüzyonda hat başı-sonu kayıpları, kalınlık sapması fireleri; şişirmede şekil bozukluğu ve trim artıkları. Birçok firma bu fireleri öğütüp regranül olarak yeniden kullanır. Ancak fire oranının doğru hesaplanması, regranül miktarının stok olarak takip edilmesi ve regranülün hangi üretimde ne oranda kullanıldığının kayıt altına alınması çoğunlukla yapılmaz.
Fire oranını ölçmeden maliyet hesaplamak mümkün değildir. Bir siparişte yüzde iki fire ile yüzde sekiz fire arasındaki fark, kârlılığı tamamen değiştirir. Ancak çoğu KOBİ, fire oranını ancak çeyrek veya yıl sonunda, envanter sayımıyla fark eder.
Plastik hammaddeler (PP, PE, ABS, PVC ve diğerleri) petrol türevi olduğu için fiyatları döviz kuru ve global piyasayla birlikte sürekli dalgalanır. Aynı hammaddeyi bu ay aldığınız fiyatla gelecek ay alamayabilirsiniz. Müşteriye verdiğiniz teklifte kullandığınız maliyet, siparişi ürettiğiniz tarihte geçersiz olabilir.
Hammadde fiyat değişimlerinin mevcut siparişlere etkisini anlık göremiyorsanız, hangi siparişin kârlı hangi siparişin zararlı olduğunu ancak iş bittikten sonra öğrenirsiniz. Bazı işletmelerde bu bilgi hiç hesaplanmaz.
Plastik üretiminde her makine her işe uygun değildir. Enjeksiyonda makinenin kilitleme gücü, enjeksiyon kapasitesi ve kalıp boyutu uyuşmalıdır. Ekstrüzyonda hat hızı, film/levha kalınlığı ve kalıp (die) konfigürasyonu planlanmalıdır. Şişirme üretiminde kalıp boyutu ve malzeme akış hızı kritiktir. Sipariş geldiğinde hangi makinede veya hatta, hangi kalıpla, ne zaman üretileceğini planlamak gerekir. Bir makinenin arıza veya bakım nedeniyle devre dışı kalması tüm üretim programını etkiler.
Çoğu plastik KOBİ'sinde üretim planlaması usta başının kafasında veya beyaz tahtada yapılır. Müşteri "siparişim ne zaman hazır?" diye sorduğunda güvenilir bir cevap vermek zordur.
Bu zorlukların çözümü var
Her kalıp için ayrı bir kalıp kartı oluşturun: müşteri bağlantısı, bağlı ürünler, uygun makineler, toplam şarj sayısı, son bakım tarihi ve bir sonraki bakım zamanı. Kalıp belirli bir şarj sayısına ulaştığında veya planlanan bakım tarihi yaklaştığında sistem uyarı verir. Bakım geçmişi ve yapılan işlemler kayıt altında kalır.
Kalıp bakımı sürpriz olmaktan çıkar, planlanabilir hale gelir.
Her üretim emrinde giren hammadde miktarı ile çıkan mamul miktarını kaydedin. Aradaki fark fire olarak hesaplansın. Fire oranını sipariş bazlı, makine bazlı veya operatör bazlı raporlayın. Hangi makinede veya hangi kalıpta daha fazla fire oluştuğunu tespit edin.
Regranül miktarını ayrı bir stok kalemi olarak takip edin. Hangi üretimde ne oranda regranül kullanıldığını kayıt altına alın. Regranül kullanım oranının ürün kalitesine etkisini izleyebilir hale gelin.
Hammadde alış fiyatlarını parti bazında kaydedin. Sipariş maliyet kartında hammadde, enerji, işçilik, kalıp amortismanı ve genel giderleri bir arada görün. Hammadde fiyatı değiştiğinde açık siparişlerin tahmini kârlılığına etkisini kontrol edin.
Teklif aşamasında tahmini maliyet hesaplayın, üretim tamamlandığında gerçek maliyet ile karşılaştırın. "Bu siparişten ne kadar kazandım?" sorusunun cevabını alın.
Sipariş geldiğinde uygun makine ve kalıp kombinasyonunu belirleyin, üretim takviminde yerini ayırın. Her makinenin doluluk oranını, planlı bakım sürelerini ve mevcut iş yükünü tek ekranda görün. Sipariş önceliklendirmesi ve termin tahmini gerçek verilere dayansın.
Müşteriye güvenilir teslimat tarihi vermek, planlama ekranından bir bakışla mümkün olur.
Neden Marqey bu sektör için?
Üretim takibi, kalıp yönetimi, stok kontrolü ve muhasebe için ayrı programlar kullanıyorsanız, bu süreçlerin hepsi tek platformda birleşebilir. Üretimde fire oluştuğunda stok güncellenir, maliyet muhasebedeki kayıtlarla eşleşir. Makine duruş kaydı ile bakım planlaması aynı sistem üzerinde çalışır.
Plastik üretiminin kendine has süreçleri vardır: kalıp-makine eşleştirmesi, çevrim süresi takibi, fire ve regranül yönetimi, hammadde lot bazlı maliyet takibi. Bu süreçler genel amaçlı bir ERP'de genellikle yoktur veya ayrı bir yazılımla çözülmeye çalışılır. Marqey'de keşif aşamasında işletmenizin gerçek üretim akışı haritalanır ve sistem buna göre yapılandırılır.
Kalıp bakım takibi, fire raporlaması veya müşteriye özel kalıp yönetimi gibi standart modüllerde bulunmayan özel ihtiyaçlarınız varsa, bunlar değerlendirilir ve geliştirilebilir. Kapsamı ve süresini birlikte belirleriz.
Tüm modülleri almak zorunda değilsiniz. Önce üretim takibi ve stok yönetimi ile başlayıp, satın alma ve muhasebe modüllerini ilerleyen dönemde ekleyebilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
Evet. Her kalıp için ayrı bir kalıp kartı oluşturulabilir. Kart üzerinde kalıbın bağlı olduğu müşteri ve ürünler, uygun makineler, toplam şarj sayısı, son bakım tarihi ve bakım geçmişi tutulur. Belirlediğiniz şarj sayısına ulaşıldığında veya planlanan bakım tarihi yaklaştığında sistem otomatik uyarı verir. Bakımda yapılan işlemler ve değiştirilen parçalar da kayıt altına alınabilir. Kalıp bakımı artık kalıpçının hafızasına bağlı kalmaz, planlanabilir ve takip edilebilir hale gelir.
Evet. Her üretim emrinde sisteme giren hammadde miktarı ile çıkan mamul miktarı kaydedilir. Aradaki fark fire olarak otomatik hesaplanır. Fire oranını sipariş bazlı, makine bazlı, kalıp bazlı veya operatör bazlı raporlayabilirsiniz. Böylece hangi makinede veya hangi kalıpta daha fazla fire oluştuğunu tespit edebilir, kök neden analizi yapabilirsiniz. Fire oranını düzenli ölçmek, maliyet kontrolünün ilk adımıdır.
Evet. Regranül ayrı bir stok kalemi olarak tanımlanır ve takip edilir. Üretimde ne kadar orijinal granül, ne kadar regranül kullanıldığı kayıt altına alınır. Regranül kullanım oranı ürün kartında veya üretim emrinde belirlenebilir. Bu sayede kalite standartlarınıza uygun regranül oranını kontrol altında tutarsınız ve maliyet hesaplamalarında gerçek malzeme bileşimini yansıtırsınız.
Evet. Hammadde alış fiyatları parti veya giriş bazında kaydedilir. Maliyet hesaplamasında FIFO, ağırlıklı ortalama veya son alış fiyatı yöntemi kullanılabilir. Hammadde fiyatı değiştiğinde açık siparişlerin tahmini maliyetine etkisi görülebilir. Teklif aşamasında hesaplanan tahmini maliyet ile üretim sonrası gerçekleşen maliyet karşılaştırılabilir. Böylece hangi siparişin kârlı, hangisinin beklenenin altında kaldığını zamanında fark edebilirsiniz.
Evet. Plastik sektöründe hammadde genellikle kilogramla, mamul ürün adetle, sevkiyat koliyle veya paletle takip edilir. Marqey'de bir ürün kartı üzerinde birincil ve ikincil birimler tanımlanabilir ve aralarındaki çevrim oranı belirlenir. Örneğin bir ürünün stok hareketlerini hem adet hem kilogram cinsinden görebilirsiniz. Sevkiyat koli veya palet bazında planlanabilir.
Sisteme makinelerinizi ve kalıplarınızı tanımlarsınız. Her kalıbın hangi makinelerde çalışabileceğini, her makinenin kilitleme gücünü ve kapasitesini belirlersiniz. Sipariş geldiğinde uygun makine-kalıp kombinasyonu belirlenir ve üretim takviminde yerleştirilir. Makinelerin doluluk oranı, planlı bakım süreleri ve mevcut iş yükü tek ekranda görülür. Bu sayede sipariş termin tahmini tahtadaki yazıya değil, gerçek kapasite verisine dayanır.
Evet. Fasoncuya malzeme (hammadde, yarı mamul veya kalıp) gönderiminden ürün teslim alımına kadar tüm süreç takip edilebilir. Fasoncunun elindeki malzeme miktarı, teslim etmesi gereken ürün miktarı ve fire durumu anlık görülebilir. Fasoncu cari hesabı otomatik güncellenir. Birden fazla fasoncuyla çalışıyorsanız her birini ayrı ayrı takip edebilirsiniz. Müşteriye ait kalıpların fasoncuda kullanımı da kayıt altına alınabilir.
İşletmenizin üretim yöntemine ve yapısına göre değişir. Tipik bir plastik üretim işletmesi için kalıp kartı ve üretim planlama, hammadde/mamul/regranül stok takibi, hammadde tedarik ve fiyat takibi, sipariş bazlı maliyet ve muhasebe, müşteri sipariş yönetimi ve personel bordro en sık ihtiyaç duyulan alanlardır. Keşif aşamasında üretim yönteminiz (enjeksiyon, ekstrüzyon, şişirme) ve mevcut süreçleriniz haritalanarak uygun modül kombinasyonu belirlenir. Detaylı eşleştirme için sayfanın altındaki "İhtiyaçlarınıza göre modüller" bölümüne bakabilirsiniz.
Evet. Mevcut programınızdan cari hesap bakiyeleri, stok kartları, ürün ağaçları (reçeteler), fatura geçmişi ve hesap planı taşınabilir. Kalıp kartları ve makine tanımları da geçiş sürecinde sisteme aktarılır. Keşif aşamasında hangi verilerin nasıl aktarılacağı birlikte planlanır. İsterseniz bir dönem boyunca eski ve yeni sistemi paralel kullanabilirsiniz.
Plastik üretiminde enerji, hammaddeden sonraki en büyük maliyet kalemidir. Marqey'de enerji maliyeti, üretim maliyeti hesaplamasına dahil edilebilir. Makine bazlı enerji tüketim katsayıları tanımlanarak, her üretim emrinin tahmini enerji maliyeti hesaplanabilir. Bu sayede sipariş bazlı maliyet hesaplamasında sadece hammadde değil, enerji, işçilik ve kalıp amortismanı da dikkate alınır. Gerçek maliyet tablosu oluşturulur.
İhtiyaçlarınıza göre modüller
Plastik üretim süreçlerinizi konuşalım.
İşletmenizin mevcut süreçlerini birlikte değerlendirelim. Hangi modüllere ihtiyacınız olduğunu, geçiş sürecinin nasıl işleyeceğini ve projenizin kapsamını keşif görüşmesinde belirleyelim.
✓ Görüşme tamamen ücretsizdir