İçereği Atla
0850 555 12 34 | Pzt–Cum 09:00–18:00
✓ Resmi ERP Çözüm Ortağı · 150+ Firmaya Hizmet · Türkiye & Avrupa
📖 Başarı Hikayesi

Yeka Plastik
Üretim Verisini Karara Dönüştürmek

Üç vardiyalı plastik enjeksiyon tesisinde üretim takibi, bakım planlaması ve kalite kontrolü veriye dayalı hale geldi.

Firma: Yeka Plastik
Merkez: Balıkesir
Faaliyet alanı: Plastik enjeksiyon üretimi (otomotiv yan sanayi, ambalaj)
Operasyon: 3 vardiyalı üretim tesisi, aylık 50 ton kapasite

3 vardiyada kontrol nasıl sağlanır?

Zorluk
Düşük makine kullanım oranı

Makine kullanım oranı hedeflenen seviyenin altında kalıyordu. Plansız bakım nedeniyle her ay saatler süren üretim kaybı yaşanıyordu. Hangi makinenin ne zaman bakıma ihtiyaç duyduğu önceden kestirilemiyor, arıza oluştuktan sonra müdahale ediliyordu.

Zorluk
Yüksek fire oranı

Hatalı ürün oranı kabul edilebilir sınırların üzerindeydi. Kalite kontrol noktaları yeterli sıklıkta değildi; sapma tespit edildiğinde parti büyük ölçüde üretilmiş oluyordu. Müşteri iade oranı da buna bağlı olarak yüksekti.

Zorluk
Vardiya geçiş sorunları

Vardiya değişimlerinde bilgi aktarımı sözlü veya kâğıt üzerinden yapılıyordu. Önceki vardiyada ne oldu, hangi makinede sorun çıktı, hangi sipariş öncelikli: bu bilgiler yeni vardiyaya gecikmeli veya eksik ulaşıyordu.

Üretim hattından yönetime kadar görünürlük

Çözüm
Gerçek zamanlı üretim takip panosu

Makinelerin anlık performansı tek panoda görüntüleniyor. Hangi makine çalışıyor, hangisi durmuş, hangi siparişin üretimi devam ediyor: tüm bilgi güncel ve merkezi.

Çözüm
Önleyici bakım planlaması

Makine bazlı bakım takvimleri oluşturuldu. Planlı bakım aralıkları tanımlanarak arıza oluşmadan müdahale ediliyor. Beklenmedik duruşlar azaldı, üretim kesintileri önceden planlanır hale geldi.

Çözüm
Kalite kontrol entegrasyonu

Üretim hattına entegre kontrol noktalarında sapma tespit edildiğinde müdahale süresi kısaldı. Hatalı üretim partileri daha erken yakalanıyor, fire oranı düşüyor.

Çözüm
Otomatik stok yenileme

Kritik hammaddelerin stok seviyeleri izleniyor. Belirlenen minimum seviyeye düşüldüğünde tedarikçiye sipariş talebi oluşuyor. Hammadde eksikliğinden kaynaklanan üretim duruşları önleniyor.

Çözüm
Mobil vardiya geçişi

Mobil el terminalleri üzerinden vardiya değişiminde bilgi aktarımı dijitalleşti. Önceki vardiyada yapılan üretim, karşılaşılan sorunlar ve öncelikli siparişler yeni vardiyaya yazılı olarak aktarılıyor.

Ne değişti?

Verimlilik ölçülebilir şekilde arttı

Makine kullanım oranı hedeflenen seviyeye yaklaştı. Önleyici bakım sayesinde plansız duruşlar belirgin şekilde azaldı.

Fire oranı yarıya yakın düştü

Kalite kontrol entegrasyonu ile hatalı üretim partileri daha erken yakalanıyor. Müşteri iade oranı da buna paralel olarak iyileşti.

Zamanında sevkiyat arttı

Üretim planlaması ve stok yönetiminin birleşmesiyle sevkiyatların zamanında yapılma oranı belirgin şekilde iyileşti.

"ERP bize sadece bir yazılım değil, veriye dayalı karar kültürü kazandırdı."
— Baki Kalkan, Genel Müdür

Proje Özeti

SektörPlastik enjeksiyon üretimi
KonumBalıkesir
Kullanılan alanlarÜretim, stok, satın alma, muhasebe, bakım planlaması, kalite kontrol
Öne çıkanGerçek zamanlı üretim panosu, önleyici bakım, mobil vardiya geçişi

Üretim süreçlerinizi konuşalım

✓ İlk görüşme ücretsizdir